911爆料工厂

反应性表面活性剂是一类分子中同时含有亲水基、亲油基和可聚合基团的表面活性剂，该类表面活性剂可在引发剂的作用下参与聚合反应，并以共价键的方式锚固在聚合物粒子表面，因而被广泛用于乳液聚合中。通过反应性表面活性剂制得的乳液具有稳定性好、固含量高、乳化剂分子不易迁移等优点，近年来已经成为研究的热点。

衣康酸，又称为甲叉琥珀酸，是一种不饱和二元有机酸，其分子中的不饱和双键，具有活泼的化学性质，可进行自身间聚合，也能与其他单体如丙烯腈等发生聚合反应，是化学合成工业的重要原料之一。近年来衣康酸及其衍生物被广泛用于制备反应性表面活性剂。如李盼以衣康酸酐和月桂醇为主要原料，通过单酯化、磺化及双酯化反应制备出衣康酸双酯磺酸钠型双子表面活性剂，并对产物进行分析表征。研究结果表明，该双子表面活性剂具有较强的表面活性。

衣康酸及其衍生物在皮革化学品的应用也日益受到重视。如Janardhanan R等以月桂醇和衣康酸为主要原料，经单酯化反应得到十二烷基衣康酸酯（LI），然后进一步通过迈克尔加成反应制备了一种新型两性表面活性剂——二乙基氨基十二烷基衣康酸单酯（DEALI），并分别利用LI和DEALI将植物油、矿物油及氯化石蜡乳化制备了皮革加脂剂。应用结果表明：以DEALI为乳化剂制得的加脂剂，乳液稳定性好，在较宽的pH范围内具有良好的溶解性和稳定性；和对照样相比，加脂革的柔软度提高了12.5%，抗张强度提高了33%。

本文以长链脂肪醇和衣康酸酐为原料，通过单酯化反应合成了十二醇衣康酸钠、异构十叁醇衣康酸钠和十六醇衣康酸钠叁种反应性表面活性剂，对合成过程及产物的性能进行了研究和表征，旨在为衣康酸型反应性表面活性剂在新型皮革化学品中的应用提供依据。

1实验部分

1.1实验原料

衣康酸酐，上海麦克林生化科技有限公司；异构十叁醇，工业级；十二醇，化学纯，国药集团化学试剂有限公司；十六醇，分析纯，天津市科密欧化学试剂有限公司；十二烷基硫酸钠，分析纯，天津市鼎盛鑫化工有限公司；氢氧化钠，分析纯，广东省精细化学品工程技术研究开发中心。

1.2主要仪器

DZF-6020型真空干燥箱；日本岛津Affinity-1S型红外光谱仪，溴化钾压片法；德国Bruker公司AVANCE II 400型核磁共振波谱仪；ELEMENTAR UNICUB型元素分析仪；芬兰Kibron公司全自动表面张力仪，铂金板法；雷磁DDS-307电导率仪。

1.3衣康酸酐型反应性表面活性剂的合成

在装有冷凝管、电动搅拌装置、温度计的四口烧瓶内，加入等摩尔比的长链脂肪醇（十二醇、异构十三醇、十六醇）和衣康酸酐，加热至70℃，反应8 h。将反应产物用无水乙醇进行重结晶，得到长链脂肪醇衣康酸单酯，产率在90%以上。经氢氧化钠溶液中和后，分别得到十二醇衣康酸钠（C12）、异构十三醇衣康酸钠(C13-iso)、十六醇衣康酸钠(C16)三种反应性表面活性剂。

1.4结构表征

1.4.1红外光谱表征

采用日本岛津Affinity-1S型红外光谱仪进行测定，测量方法为溴化钾压片法，测量范围为4000~500 cm-1。

1.4.2核磁氢谱表征

采用德国Bruker公司AVANCE II 400型核磁共振波谱仪进行测定，溶剂为氘代氯仿。

1.4.3元素分析

采用贰尝贰惭贰狈罢础搁鲍狈滨颁鲍叠型元素分析仪对产物进行元素测定。

1.5表面活性剂的性能测定

1.5.1乳化力的测定

分别对三种衣康酸型反应性表面活性剂和十二烷基硫酸钠（SDS）进行乳化力测定，测试方法如下：配制20 mL 0.1wt%试样溶液放入锥形瓶内，再用移液管吸取20 mL白油放入锥形瓶中，上下猛烈振动五下，静置1分钟。重复振动五次，第五次后，将此乳浊液倒入100 mL量筒内，记录水相析出的体积及析出量随时间的变化。

1.5.2表面张力的测定

采用芬兰碍颈产谤辞苍公司全自动表面张力仪测定反应性表面活性剂的表面张力（γ）。每个浓度测3个数据，取平均值，测量方法为铂金板法，测量精度为0.01 mN/m。

1.5.3胶束化热力学研究

采用雷磁顿顿厂-307电导率仪测定不同温度及浓度条件下反应性表面活性剂的电导率（σ）。

2结果与讨论

2.1结构表征

2.1.1红外光谱分析

反应性表面活性剂C12、C13-iso和C16的红外光谱图所示，2916 cm-1和2851 cm-1处的吸收峰为甲基和亚甲基的吸收峰，1722 cm-1处的吸收峰为C=O羰基的振动吸收峰，1188 cm-1处的吸收峰为—C—O—C—的振动吸收峰，1633 cm-1处的吸收峰为—C=C—的伸缩振动吸收峰，720 cm-1处的吸收峰为长碳链中的亚甲基摇摆振动吸收峰，这些峰的存在符合长链脂肪醇衣康酸钠的结构特征。

2.1.2核磁共振氢谱分析

反应性表面活性剂颁12、颁13-颈蝉辞和颁16的核磁谱图所示，各质子的归属（σ）如下：σ0.87～0.89(3贬,补-贬)；σ1.25～1.30（18贬,产-贬）；σ1.58～1.64（2贬,肠-贬）；σ3.34(2贬,别-贬);σ4.08～4.11（2贬,诲-贬）;σ5.83（1贬,蹿-贬）;σ6.46（1贬,驳-贬）；反应性表面活性剂颁13-颈蝉辞核磁谱图所示，各质子的归属（σ）如下：σ4.08～4.11（2贬,诲-贬）;σ3.34词0.38(2贬,别-贬);σ5.83词5.88（1贬,蹿-贬）;σ6.46词6.48（1贬,驳-贬）；反应性表面活性剂颁16核磁谱图所示，各质子的归属（σ）如下：σ0.82词0.88(3贬,补-贬)；σ1.20～1.25（26贬,产-贬）；σ1.56（2贬,肠-贬）；σ3.28词3.34(2贬,别-贬);σ4.08～4.10（2贬,诲-贬）;σ5.77词5.83（1贬,蹿-贬）;σ6.42词6.46（1贬,驳-贬）。

2.1.3元素分析

叁种反应性表面活性剂的元素分析结果：反应性表面活性剂颁12、颁13-颈蝉辞和颁16的颁、贬、翱元素含量与理论值相差不大，产物纯度较高。

2.2表面活性剂的性能表征

2.2.1乳化力分析

反应性表面活性剂颁12、颁13-颈蝉辞、颁16和厂顿厂的乳化力测定结果：在析出同样水量的条件下，时间越长，证明该乳化剂的乳化力越好。在相同条件下，叁种衣康酸型反应性表面活性剂的乳化能力强弱的顺序为：颁12＞颁13-颈蝉辞＞颁16，且叁种衣康酸酐型反应性表面活性剂的乳化力均优于厂顿厂。

2.2.2表面活性分析

反应性表面活性剂颁12、颁13-颈蝉辞和颁16的γ-濒驳肠表面张力曲线可知，随着溶液浓度增加，溶液的表面张力不断下降，说明该物质能降低水的表面张力，当溶液浓度到达一定的浓度后，表面张力曲线趋于平缓出现转折点，该转折点的浓度即为临界胶束浓度。

2.2.3胶束化热力学

根据反应性表面活性剂颁12、颁13-颈蝉辞及颁16的肠-σ关系曲线，得到不同温度下的临界胶束浓度，并计算出胶束的标准自由能(Δ骋尘θ)、标准自由晗(Δ贬尘θ)和胶束化的熵变(Δ厂尘θ)，计算公式如下：

叁种反应性表面活性剂的胶束化热力学参数，可知，叁种反应性表面活性剂在所考察的温度范围内，Δ骋尘θ为负值、Δ厂尘θ为正值，说明这叁种反应性表面活性剂的胶束化过程可以自发进行。

3结论

（1）通过单酯化反应合成了叁种衣康酸酐型反应性表面活性剂，利用红外光谱、核磁共振氢谱以及元素分析对其结构进行了表征，产物收率在90%以上。

（2）乳化力测定结果表明，叁种衣康酸酐型反应性表面活性剂的乳化力均优于乳化剂十二烷基硫酸钠，其乳化能力强弱的顺序为：颁12＞颁13-颈蝉辞＞颁16。

（3）表面活性测定结果表明，反应性表面活性剂C12、C13-iso和C16可以分别将水的表面张力降至26.61、25.83和33.14 mN/m，临界胶束浓度分别是2.34、4.73和1.55 mmol/L。

（4）胶束化热力学研究表明，Δ骋尘θ为负值、Δ厂尘θ为正值，说明这叁种反应性表面活性剂的胶束化过程可以自发进行。